旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐是我公司再1997年研制成功的國內*臺用于粉狀物料的動(dòng)態(tài)煅燒設備，并獲得國家

產(chǎn)品介紹
　　煅燒是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過(guò)程，煅燒過(guò)程中物料呈靜態(tài)和動(dòng)態(tài)運動(dòng)，煅燒時(shí)物料比表面積越大、傳熱速度越快，煅燒時(shí)間越短。旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后相向流動(dòng)形成熱交換zui大比表面達到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解，提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設備。

工作原理
　　煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入爐內，同氣體加熱器加熱的熱空氣混合呈旋流態(tài)運動(dòng)，煅燒過(guò)程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。

性能特點(diǎn)
　　連續操作、溫度可控、氣固混合充分，產(chǎn)品品質(zhì)穩定。
　　瞬間煅燒，產(chǎn)品無(wú)過(guò)燒，有利于活性產(chǎn)品生產(chǎn)。
　　系統封閉，環(huán)境無(wú)污染，回收率高，文明化生產(chǎn)。
　　燃燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統組合，有效利用熱能。
　　配置尾氣回收處理系統，可進(jìn)行尾氣處理和利用
　　煅燒爐內熱空氣溫度500-1600℃
　　煅燒物料粒度＜60目。
　　燃燒燃料、固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）。
　　燃燒方式：間接、直接、內外燃式。

粉狀顆粒狀物料分解
 

　　基本配置
　　通常產(chǎn)用引風(fēng)裝置系統處于微負壓，用直接或間接方式獲得熱源，煅燒尾氣采用旋風(fēng)分離，空氣冷卻，袋式、靜電或水洗進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收。

　　煅燒與干燥系統組合配置
　　為有效利用尾氣節約能源，在煅燒尾氣部分增設干燥裝置，可對預煅燒物料預熱和脫水使尾氣排放溫度降低，有效利用能源。

　　特殊工藝配置
　　對煅燒特殊工藝要求的物料如延長(cháng)保溫時(shí)間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護等，采取相應配置結構以實(shí)現工藝要求。

煅燒爐的工業(yè)應用
　　廣泛應用于化工、建材、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例
　　化工
　　氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二釩、硫酸錳、純堿等
　　建材礦業(yè)
　　硼鎂礦、半水石膏、高嶺土、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等
　　•我公司可提供不同規格爐型、設計制作和現場(chǎng)安裝，對特殊煅燒工藝爐型可進(jìn)行配套設計。
　　•提供工業(yè)爐型試驗裝置，滿(mǎn)足對不同物料試驗要求。

技術(shù)規格

　　說(shuō)明：
　　1、依據物料性質(zhì)、產(chǎn)量、粒度、比重、比熱、煅燒溫度等不同，選擇不同的機型和配套系統。
　　2、此表數據按爐內溫度850℃時(shí)給出，溫度變化時(shí)，可相應換算。
　　
企業(yè)應用案例：
　　1、山西稷山氧化鋅煅燒系統
　　2、甘肅金川鈦酸鎳煅燒系統
　　3、承鋼多釩酸銨煅燒系統

：張繼宇  ，